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螺纹测量

螺纹测量一般应采用目检，必要时采用丝规或者环规对内外螺纹进行测量。

零件形位公差测量

对零件的跳动、平面度误差、位置度误差、垂直度误差、平行度误差、同轴度误差的测量；

目前采用所谓的平台测量法—即以平板为基本的测量器件，并辅以方箱、V型块、高度游标卡尺、拐尺、百分表、杠杆千分尺等量具，通过不同的组合方式完成对零件形位精度的测量。

电路系统

测径仪内除接收镜头内的信号采集电路以外，还有一些电子元器件和通讯设备构成的测径仪的电路系统。其中主要包括直流电源、为光源供电的3V恒流电源、为CCD采集电路供电的5V恒压电源、光源供电与信号采集同步电路、时序发生电路、信号采集同步电路、光纤收发器等。

显示部件

采用液晶显示屏，实时显示测量数据。

操作部件

操作部件采用按键形式，分别包括PID/手动、型号、存储/报警、-、 、设置六组按键，通过以上按键及组合按键的形式完成测径仪的操作。操作按键及显示屏如下图所示。

内径测量器。该内径测量器包括具有与主体 (10) 螺纹配合的外螺纹 (14) 且沿轴向进退的测杆 (15)、设置于主体 (10) 上且沿与测杆 (15) 的轴向大致正交的方向进退的多个测量触头 (22)、和设置在这些测量触头 (22) 与测杆 (15) 之间且随着测杆 (15) 的轴向的进退使测量触头 (22) 沿与测杆 (15) 的轴向大致正交的方向进退的圆锥构件(23)，测杆(15)的外螺纹(14)的导程形成为 1.0mm 以上，而且圆锥构件 (23) 的圆锥角形成为小于53度。优选外螺纹(14)的导程为 2.0mm，圆锥构件 (23) 的圆锥角为大致 28 度。

对于钢管,精密钢管和一些机械部件的内孔的直径的测量有 直接测量、间接测量和综合测量等测量方法。

直接测量（用得的一种测量方法，我们精密钢管的生产过程和检验过程中经常使用这种方法）

利用两点或三点***，直接测量出孔径的方法,也是的孔径测量方法。根据被测孔径的精度等级、尺寸和数量大小,可以采用能测孔径的通用长度测量工具，例如游标卡尺(见卡尺)、工具显微镜、比长仪、卧式测长仪(见测长机)、卧式光学计（见比较仪）和气动量仪等;也可采用专用的孔径测量工具,例如内径千分尺、内径百分表和千分表、内径测微仪、电子塞规和利用气动、光学、电学等原理的孔径量仪等。

①利用杠杆机构测孔:此法(图1)常用于手携式孔径测量工具，例如内径百分表、机械式或电学式内径测微仪等。被测孔径尺寸与校对环规孔径之差通过杠杆机构从百分表、机械式或电学式测微仪读出。这类测孔工具的测量孔径范围一般为 10～800毫米，其中内径测微仪的测量度可达3～5微米。