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机械加工生产中为保证零件尺寸精度常需要做一些测量工作，包括零件的内径、外径、轴径、孔径及圆角、表面粗糙度等，但是往往这些参数并不是一种测量工具就都能完成测量的，我们需要针对不同的工件不同的测量的部分来选择相应的量具。我们常使用的有游标卡尺、数显卡尺、数显高度尺、外径千分尺、百分表、杠杆百分表、角度尺、圆角规（R规）、量块、针规、塞尺、平板、方箱、V型块、影像测量仪、三坐标测量仪等，面对如此繁多的测量器具，如何针对待测部位在选择的是一门值得深究的学问。

电路系统

测径仪内除接收镜头内的信号采集电路以外，还有一些电子元器件和通讯设备构成的测径仪的电路系统。其中主要包括直流电源、为光源供电的3V恒流电源、为CCD采集电路供电的5V恒压电源、光源供电与信号采集同步电路、时序发生电路、信号采集同步电路、光纤收发器等。

显示部件

采用液晶显示屏，实时显示测量数据。

操作部件

操作部件采用按键形式，分别包括PID/手动、型号、存储/报警、-、 、设置六组按键，通过以上按键及组合按键的形式完成测径仪的操作。操作按键及显示屏如下图所示。

结构及原理

内径千分尺是根据螺旋付传动原理进行读数的通用内尺寸测量工具。主要由

微分头、测量触头和各种接长杆组成。成套的内径千分尺配有调整量具，用于校对微分头零位。

微分头结构：主要有测头、锁紧螺钉、固定套管、微分筒、测微螺杆等组成，示值范围一般有：13mm, 25mm，50mm，测量下限 50mm，75mm，100mm，150mm 等，

分度值为 0.01 毫米。

接长杆结构：测量头、芯杆等。

测量触头：调整量具（卡板）

内径千分尺用途

适用于机械加工中测量 IT10 或低于 IT10 级工件的孔径、槽宽及两端面距离

等内尺寸。一般会结合数据采集软件一起进行测量，采集软件会自动采集内径千分尺里的数据并进行数据分析，可以减少由于人工读数所造成的误差，可以大大提高测量效率。

内径千分尺 的使用方法

1 、 正确测量方法 ：

1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸接杆与其测微头连接，依

次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。

2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。

3）在日常生产中，用内径千分尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表

面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出

小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样

就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测

量 75～600/0.01mm 的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。