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内径千分尺

在利用这种内径千分尺进行对被测物测量的时候，要选择好对应的支承位置。我们进行接长处理后，对于大尺寸的内径尺来说会有一个重力的变形。这往往会牵涉到直线度与平行度还有垂直度等各种指标，其中的一些形位误差也是避免不了的。对于刚度尺寸完全反映在它的对应的自然挠度指标上。

我们通过大量的理论以及实验得出结论，对于工件的对应截面形状能够对于重力变形有很大的影响。截面形状不一样的时候，内径尺相同的情况下，我们把支承放在九分之二的位置的时候，对其内径进行测量都会得到一个相对的值。随着支撑点的位置的不同，测量的出来的结果也是有很大的偏差的。这个需要通过不断的测量来得出结论。

作为测量被测量物的内径的装置，有被称作孔径测量器的内径测量器。该内径测量器包括主体、具有与该主体螺纹配合的螺纹部且沿轴向进退的测杆、设置于主体且沿与测杆的轴向大致正交的方向进退的多个测量触头、和设置在这些测量触头与测杆之间且随着测杆的轴向的进退使测量触头沿与测杆的轴向大致正交的方向进退的圆锥构件。在该内径测量器中，设置于测杆的螺纹部的导程为 0.5mm，而且为了使测量触头的移动量与测杆的进退量相等，圆锥构件的圆锥角 α 通常为大致 53 度。即，( 一个测量触头的移动量 ) ＝ ( 测杆的进退量 )×tan(α×1/2)，由于 tan(53×1/2) ≈ 0.5，因此，通过使圆锥角 α 为大致 53 度，测量触头的移动量 ( 多个测量触头中的两个测量触头的移动量的合计 ) 与测杆的进退量相等。在这样的内径测量器中，由于测杆的螺纹部的导程为 0.5mm，因此，测量者在测量很多的大小各异的被测量物时，为了使测量触头进退而需要使测杆的螺纹部旋转许多圈，存在操作性及作业效率较差这样的问题。

软件系统采用模块化的方式搭建，可以根据客户要求任意设置软件的界面、功能、测头及传感器的型号、数量等。软件具有强大的数据分析能力，可以针对任意测量数据做统计分析并拟合波动图、缺陷图、直方图、饼图等统计图表。

测量系统登录后将直接进入主界面。在测量状态下，系统主界面中可以实时显示法兰的外径、内径、高度以及两个壁厚尺寸；法兰旋转一周后统计各特征尺寸的值、值、平均值等；实时显示法兰外截面的动态图形；实时显示测量数据动态趋势。当测量数据在设定的范围内变动时，数据呈现绿色；当测量数据超差时，数据的颜色呈红色，相应的动态图形轮廓超出/阈值。当测量数据在设定的范围内变动时，数据呈现绿色；当测量数据超差时，数据的颜色呈红色。

我们进行各种定制服务，实现高精度的在线检测，加快法兰的检测速度，是法兰测量质量检测的重要方法。